Ein führender Pharmabetrieb stand vor der Herausforderung, die Qualität seiner Druckluftversorgung dauerhaft und normgerecht sicherzustellen. Besonders im sensiblen Produktionsumfeld der Pharmaindustrie ist die kontinuierliche Einhaltung der Reinheitsklassen gemäß DIN ISO 8573-1:2010 von zentraler Bedeutung.

Das Unternehmen sah sich mit erheblichen Unsicherheiten in der Druckluftüberwachung konfrontiert. Das eingesetzte Altsystem zur Restölmessung in der Druckluft lieferte:

• Stark schwankende Messwerte erschwerten eine sichere Beurteilung der Druckluftqualität.
  
• Die geforderte Restölklasse 1 konnte nicht dauerhaft eindeutig verifiziert werden
  
• Rekalibrierungen des Messgeräts waren aufwendig und mit Stillstandszeiten verbunden, da das Gerät eingeschickt werden musste.
  

Die Folge: Unsicherheit bei der dauerhaften Einhaltung der Klasse 1 sowie erhöhter organisatorischer Aufwand für Wartung und Dokumentation.

Gerade in einem regulierten Umfeld mit Audit- und Nachweispflicht stellt eine instabile Messtechnik ein erhebliches Risiko dar.

Seit der Umstellung profitiert der Kunde von:

• Stabilen, reproduzierbaren Messwerten
  
• Deutlich geringerer Wartungsintensität
  
• Höherer Prozesssicherheit
  
• Kalkulierbaren Betriebskosten
  
• Nachhaltiger Sicherstellung der Klasse 1
  

Die Investition in das OIL CHECK 500 mit DS 500 amortisiert sich durch reduzierte Stillstandzeiten, geringeren Wartungsaufwand und minimierte Compliance-Risiken.

Mit der neuen Messtechnik wurde nicht nur die technische Präzision erhöht, sondern vor allem die Wirtschaftlichkeit der Druckluftüberwachung signifikant verbessert.

Für regulierte Branchen wie die Pharmaindustrie bedeutet das:

Maximale Sicherheit bei minimalem Risiko – technisch wie wirtschaftlich.