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Leckagen ion der Druckluft sorgen für hohe Energieverluste

Leckageortung in der Druckluft – Effizienz steigern mit moderner LeakCam 600

Druckluft ist in vielen Industriebetrieben eine unverzichtbare Energiequelle – gleichzeitig zählt sie zu den teuersten Energieformen in der Produktion. In vielen Anlagen gehen 20–30 % der erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren. Diese Verluste verursachen unnötige Energiekosten, erhöhen die CO₂-Emissionen und belasten Kompressoren sowie die gesamte Infrastruktur.

Moderne Technologien zur Leckageortung in der Druckluft helfen Unternehmen dabei, diese Verluste schnell zu erkennen und nachhaltig zu reduzieren. Eine besonders innovative Lösung stellt unsere LeakCam 600 dar.

Ein undichter Druckluftschlauch sorgt für hohe Kosten durch Energieverluste

Warum Leckageortung in Druckluftsystemen so wichtig ist

Druckluftsysteme bestehen aus zahlreichen Komponenten: Rohrleitungen, Ventile, Kupplungen, Filter oder Pneumatikzylinder. Mit der Zeit entstehen durch Verschleiß oder Beschädigungen kleine Undichtigkeiten.

Selbst winzige Lecks können erhebliche Kosten verursachen. Ein Beispiel aus der Praxis:

Ein Leck mit nur 1 mm Durchmesser bei 6 bar kann jährlich bereits über 600 € Energiekosten verursachen – und größere Lecks vervielfachen diesen Wert.

Typische Ursachen für Druckluftleckagen sind:

  • beschädigte Schlauchverbindungen
  • undichte Schnellkupplungen
  • poröse Dichtungen
  • defekte Ventile
  • schlecht montierte Verschraubungen

Eine regelmäßige Leckagesuche gehört daher zu den wichtigsten Maßnahmen im Energiemanagement und in der Instandhaltung.

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Visualisierung der LeakCam 600 für die Druckluft Leckageortung

Herausforderungen bei der Lecksuche in der Industrie

Die klassische Lecksuche mit Hand-Ultraschalldetektoren ist zwar effektiv, bringt jedoch einige Herausforderungen mit sich:

  • große Produktionsflächen müssen systematisch abgesucht werden
  • Maschinen erzeugen starke Störgeräusche
  • mehrere Leckagen können sich überlagern
  • die Dokumentation ist oft aufwendig

Gerade in lauten Produktionsumgebungen oder bei komplexen Anlagen kann das Auffinden kleiner Lecks sehr zeitintensiv sein. Hier kommen moderne akustische Kamerasysteme ins Spiel.

Die LeakCam 600 ist eine Ultraschallkamera der neuesten Generation, die speziell für die schnelle und präzise Leckageortung entwickelt wurde.

Statt nur akustische Signale zu hören, visualisiert das System die Leckage direkt im Kamerabild. Dadurch erkennt der Anwender sofort, wo Druckluft austritt.

Wichtige technische Merkmale:

  • 64 MEMS-Mikrofone (2–80 kHz) zur Erfassung von Ultraschallgeräuschen
  • Leckdetektion aus bis zu 10 m Entfernung
  • Messdistanz von 0,2 m bis 50 m
  • 13-MP-Kamera mit hochauflösender Bilddokumentation
  • 5-Zoll-Touchdisplay (1280 × 720 Pixel)
  • integrierter Laser-Distanzmesser zur exakten Leckageberechnung

Damit lassen sich auch schwer zugängliche oder hoch gelegene Leckagen zuverlässig identifizieren.

LeakCam 600 kaufen
Mehrere Druckluft Leckagen gleichzeitig überprüfen mit der Leak Cam 600

Patentierte Power-Beam-Forming-Technologie

Ein besonderes Highlight der LeakCam 600 ist das patentierte Power Beam Forming.

Bei Ultraschallkameras werden Signale mehrerer Mikrofone durch sogenannte Beamforming-Algorithmen gebündelt, um die Schallquelle zu lokalisieren. Herkömmliche Verfahren besitzen jedoch nur eine begrenzte Dynamik – dadurch wird oft nur das lauteste Leck erkannt, während kleinere Undichtigkeiten verborgen bleiben.

Power Beam Forming bietet dagegen:

  • höhere Dynamik (ca. 12 dB)
  • gleichzeitige Darstellung mehrerer Leckagen
  • bessere Erkennung kleiner Lecks neben großen Quellen
  • zuverlässige Ergebnisse auch bei Maschinenlärm

So können Techniker mit einem Blick eine größere Fläche überprüfen, ohne kleine Leckstellen zu übersehen.

LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Vorteile der LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Vorteile der LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Ergonomie der LeakCam 600
Mehrere Druckluft Leckagen gleichzeitig überprüfen mit der Leak Cam 600
Visualisierung der LeakCam 600 für die Druckluft Leckageortung
LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Vorteile der LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Vorteile der LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft
Ergonomie der LeakCam 600
Mehrere Druckluft Leckagen gleichzeitig überprüfen mit der Leak Cam 600
Visualisierung der LeakCam 600 für die Druckluft Leckageortung
CS Instruments

LeakCam 600 - Ultraschall-Messgerät für die Druckluft Leckageortung - Set mit umfangreichen Zubehör

Bestellbar. Lieferbar in Kürze.
Art.-Nr.: 0601.0305
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Vorteile der LeakCam 600 für die Leckageortung Druckluft

Schneller arbeiten durch visuelle Lecksuche und ISO 50001-konforme Dokumentation

Ein weiterer Vorteil moderner Ultraschallkameras ist die enorme Zeitersparnis.

Mit der LeakCam 600 lassen sich:

  • Flächen von etwa 4 × 3 m aus 3 m Entfernung gleichzeitig überprüfen
  • große Anlagenbereiche schnell scannen
  • Leckagen sofort lokalisieren und markieren

Dank akustischem Zoom und optischem Zoom (bis 8×) kann der Anwender anschließend gezielt in verdächtige Bereiche hineinzoomen und die Leckstelle exakt bestimmen.

Neben der reinen Ortung spielt die Dokumentation eine zentrale Rolle – insbesondere im Rahmen von Energiemanagementsystemen nach ISO 50001.

Die LeakCam 600 ermöglicht:

  • direkte Speicherung von Bildern und Leckdaten
  • Angabe von Fundort (Gebäude, Anlage, Position)
  • Anzeige von Leckagerate und Kosten in €
  • einfache Erstellung von Berichten über die Software CS Leak Reporter

So lassen sich Wartungsmaßnahmen priorisieren und Einsparpotenziale transparent darstellen.

Unser Know-how – Ihr Vorteil

Leckagen in Druckluftsystemen gehören zu den größten versteckten Energiefressern in der Industrie. Eine regelmäßige und effiziente Leckagesuche ist daher entscheidend, um Kosten zu senken und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Mit innovativen Technologien wie der LeakCam 600 lassen sich selbst kleinste Leckagen schnell, präzise und visuell erfassen.

Die Kombination aus Ultraschallkamera, Power-Beam-Forming-Technologie und integrierter Dokumentation macht sie zu einem leistungsstarken Werkzeug für moderne Instandhaltungs- und Energiemanagementstrategien.

Unser Ziel:

Maximale Prozesssicherheit bei minimalem wirtschaftlichem Risiko – technisch fundiert, normkonform und wirtschaftlich sinnvoll.

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