Warum ist die regelmäßige Kompressor-Wartung so wichtig?

Während des Betriebs sind Kompressoren permanent mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Filter verschmutzen, Schmierstoffe altern und Bauteile verschleißen.

Werden diese Veränderungen nicht rechtzeitig erkannt, kann das Folgen haben:

• steigender Energieverbrauch
• sinkende Lieferleistung
• höhere Betriebstemperaturen
• zunehmender Verschleiß
• ungeplante Stillstände
• kostenintensive Reparaturen

Besonders verschmutzte Filter können beispielsweise den Druckverlust innerhalb der Anlage erhöhen. Der Kompressor muss dadurch mehr Energie aufwenden, um die benötigte Druckluftmenge bereitzustellen.

Regelmäßige Wartung dient deshalb nicht nur der Betriebssicherheit. Sie trägt auch dazu bei, die Energieeffizienz und Lebensdauer des Kompressors zu erhalten.

Wie unterscheiden sich Schrauben- und Kolbenkompressoren?

Der grundlegende Unterschied liegt im Verdichtungsprinzip.

Bei einem Kolbenkompressor wird Luft über einen oder mehrere Kolben in einem Zylinder verdichtet.

Beim Schraubenkompressor übernehmen dagegen zwei ineinandergreifende Rotoren die Verdichtung. Die angesaugte Luft wird zwischen den Rotoren kontinuierlich verdichtet.

Daraus ergeben sich unterschiedliche Einsatzbereiche.

Kolbenkompressoren kommen häufig bei kleineren Druckluftbedarfen oder bei stark schwankender beziehungsweise sporadischer Nutzung zum Einsatz.

Schraubenkompressoren sind dagegen besonders für eine kontinuierliche Druckluftversorgung und höhere Betriebsstundenzahlen geeignet. Deshalb findet man sie häufig in industriellen Anwendungen.

Und genau diese Unterschiede wirken sich auch auf die Wartung aus.

Wartung eines Schraubenkompressors

Schraubenkompressoren sind für hohe Laufzeiten ausgelegt. In vielen Produktionsbetrieben laufen sie mehrere tausend Betriebsstunden pro Jahr.

Damit sie über diesen Zeitraum zuverlässig und effizient arbeiten, werden verschiedene Komponenten regelmäßig kontrolliert beziehungsweise ausgetauscht.

Typische Wartungsarbeiten am Schraubenkompressor

Je nach Hersteller, Baugröße und Betriebsbedingungen gehören unter anderem folgende Arbeiten zur Wartung:

Luftfilter prüfen und wechseln

Der Luftfilter schützt den Verdichter vor Staub und Schmutz. Ist der Filter zugesetzt, steigt der Ansaugwiderstand – der Kompressor benötigt mehr Energie.

Ölfilter wechseln

Bei ölgeschmierten Schraubenkompressoren entfernt der Ölfilter Verunreinigungen aus dem Ölkreislauf und schützt wichtige Komponenten des Verdichters.

Kompressorenöl kontrollieren und wechseln

Das Öl übernimmt mehrere Aufgaben gleichzeitig. Es dient unter anderem zur Schmierung, Kühlung und Abdichtung innerhalb des Verdichtungsprozesses.

Mit zunehmender Betriebszeit altert das Öl und verliert seine optimalen Eigenschaften.

Ölabscheider beziehungsweise Separator kontrollieren

Bei ölgeschmierten Schraubenkompressoren muss das während der Verdichtung eingesetzte Öl anschließend wieder von der Druckluft getrennt werden.

Ein verschmutzter Separator kann einen erhöhten Differenzdruck verursachen und damit den Energieverbrauch des Kompressors steigern.

Kühler reinigen

Staub und Schmutz können die Wärmeübertragung deutlich verschlechtern. Gerade in belasteten Produktionsumgebungen sollte deshalb regelmäßig kontrolliert werden, ob Öl- und Nachkühler ausreichend sauber sind.

Antrieb kontrollieren

Abhängig vom Aufbau des Kompressors werden unter anderem Keilriemen, Kupplungen, Lager oder Direktantriebe überprüft.

Vorteil: Wartung lässt sich gut planen

Ein großer Vorteil industrieller Schraubenkompressoren ist die vergleichsweise gute Planbarkeit der Wartung.

Viele Wartungsmaßnahmen orientieren sich an festen Betriebsstunden oder definierten Zeitintervallen. Moderne Steuerungen und Monitoringsysteme können zusätzlich dabei helfen, Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen.

So lassen sich Arbeiten beispielsweise gezielt während geplanter Produktionsstillstände durchführen.

Wartung eines Kolbenkompressors

Kolbenkompressoren besitzen konstruktionsbedingt eine Vielzahl mechanisch bewegter Komponenten.

Dazu gehören beispielsweise:

• Kolben
• Kolbenringe
• Pleuel
• Kurbelwelle
• Einlassventile
• Auslassventile

Gerade bei hoher Auslastung können diese Bauteile einem stärkeren mechanischen Verschleiß unterliegen.

Typische Wartungsarbeiten am Kolbenkompressor

Auch beim Kolbenkompressor gehört die Kontrolle beziehungsweise der Austausch des Ansaugfilters zu den grundlegenden Wartungsarbeiten.

Bei ölgeschmierten Modellen kommen zusätzlich die regelmäßige Kontrolle des Ölstands sowie Ölwechsel hinzu.

Besonderes Augenmerk liegt jedoch auf den mechanischen Komponenten.

Ventile kontrollieren

Einlass- und Auslassventile gehören zu den hoch beanspruchten Komponenten eines Kolbenkompressors. Verschleiß oder Ablagerungen können die Verdichtungsleistung reduzieren.

Kolben und Kolbenringe prüfen

Mit zunehmender Laufleistung können Kolbenringe verschleißen. Dadurch kann die Abdichtung zwischen Kolben und Zylinder schlechter werden und die Lieferleistung sinken.

Riemenantrieb kontrollieren

Bei riemengetriebenen Kompressoren sollten Zustand und Spannung der Riemen regelmäßig überprüft werden.

Kondensat entfernen

Insbesondere bei Kompressoren mit Druckluftbehälter muss anfallendes Kondensat zuverlässig abgeführt werden. Automatische Kondensatableiter können diese Aufgabe übernehmen.

Welcher Kompressortyp benötigt mehr Wartung?

Eine pauschale Antwort ist schwierig.

Ein kleiner Kolbenkompressor hat häufig weniger Filter- und Ölkreislaufkomponenten als ein industrieller Schraubenkompressor. Gleichzeitig besitzt er stärker mechanisch belastete Bauteile wie Kolben, Ventile und Kolbenringe.

Entscheidend ist deshalb weniger die reine Anzahl der Wartungsarbeiten als die tatsächliche Nutzung des Kompressors.

Bei sporadischer Nutzung

Wird nur gelegentlich Druckluft benötigt, kann ein Kolbenkompressor eine wirtschaftliche Lösung sein. Die jährlichen Betriebsstunden bleiben gering und damit meist auch der absolute Wartungsaufwand.

Bei kontinuierlicher Nutzung

Bei mehreren tausend Betriebsstunden pro Jahr spielt der Schraubenkompressor seine Stärken aus.

Die Wartung erfolgt regelmäßig und planbar, während das Verdichtungsprinzip für einen kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt ist.

Ein Kolbenkompressor würde bei vergleichbarer Dauerbelastung in vielen Anwendungen deutlich stärker mechanisch beansprucht.

Wartungsaufwand ist nicht gleich Wartungskosten

Bei der Betrachtung der Wartung sollte nicht ausschließlich auf die Kosten eines Wartungseinsatzes geschaut werden.

Für die tatsächliche Wirtschaftlichkeit eines Kompressors sind die gesamten Lebenszykluskosten entscheidend.

Dazu gehören unter anderem:

• Anschaffung
• Energieverbrauch
• Wartung
• Ersatzteile
• Reparaturen
• Produktionsausfälle
• Lebensdauer der Anlage

Gerade bei industriellen Kompressoren machen die Energiekosten über die Nutzungsdauer häufig einen wesentlich größeren Kostenblock aus als die eigentliche Anschaffung.

Deshalb kann eine ausgelassene Wartung schnell zur vermeintlichen Einsparung an der falschen Stelle werden.

Ein verschmutzter Filter, ein steigender Differenzdruck oder verschlissene Komponenten können dafür sorgen, dass der Kompressor dauerhaft mehr Strom benötigt.

Die eingesparten Wartungskosten werden dann möglicherweise durch höhere Energiekosten überkompensiert.

Die Betriebsbedingungen bestimmen den Wartungsbedarf

Auch identische Kompressoren können einen völlig unterschiedlichen Wartungsbedarf haben.

Ein entscheidender Faktor sind die Umgebungsbedingungen.

Besonders herausfordernd sind beispielsweise:

• hohe Staubbelastung
• hohe Umgebungstemperaturen
• feuchte Umgebungsluft
• stark schwankende Lastzustände
• schlechte Belüftung des Kompressorraums
• besonders hohe jährliche Betriebsstunden

Ein Schraubenkompressor in einem sauberen Technikraum kann deshalb andere Wartungsintervalle benötigen als derselbe Kompressor in einer staubintensiven Produktions- oder Recyclingumgebung.

Wartungspläne sollten deshalb nicht nur nach Kalender oder Betriebsstundenzähler betrachtet werden, sondern immer auch die tatsächlichen Einsatzbedingungen berücksichtigen.

Die richtige Wartungsstrategie ist entscheidender als die Bauart

Schrauben- und Kolbenkompressoren unterscheiden sich deutlich in ihrem Aufbau – und damit auch in ihrer Wartung.

Beim Schraubenkompressor stehen vor allem Filter, Ölkreislauf, Separator, Kühlung und Antrieb im Mittelpunkt. Beim Kolbenkompressor liegt ein zusätzlicher Schwerpunkt auf mechanisch beanspruchten Bauteilen wie Ventilen, Kolben und Kolbenringen.

Welche Lösung langfristig wirtschaftlicher ist, hängt jedoch vor allem von Betriebsstunden, Druckluftbedarf und Einsatzbedingungen ab.

Unabhängig vom Kompressortyp gilt: Eine professionelle Wartung erhöht die Betriebssicherheit, verhindert unnötige Effizienzverluste und hilft dabei, ungeplante Ausfälle frühzeitig zu vermeiden.

Genau hier setzt airperformance® an: Wir betrachten nicht nur den einzelnen Kompressor, sondern die gesamte Druckluftversorgung und unterstützen bei Wartung, Reparatur, Effizienzoptimierung und langfristiger Anlagenbetreuung.